Бутылки с алюминиевой фольгой проходят под индукционной головкой для того, чтобы алюминиевая фольга нагревалась после получения энергии, вырабатываемой индукционной головкой. Нагретая алюминиевая фольга расплавляет пластиковую пленку и плотно прилегает к горлышку бутылки, создавая эффект герметизации.
Состоит из двух симметричных конусов, материалы внутри которых могут двигаться как в поперечном, так и в продольном направлениях. Степень однородности смешивания достигает более 99%. Двухконусный смеситель представляет собой новый тип высокоэффективного смесительного оборудования с вращающимся контейнером и перемешивающим устройством, которое используется для равномерного смешивания различных порошкообразных и гранулированных материалов.
Характеризуется самой высокой степенью смешивания (более 99,9%) и высоким значением полезной нагрузки барабана (до 75-80%, по сравнению с 40% обычных смесителей). Эта машина широко используется для высокооднородного смешивания порошкообразных и гранулированных материалов в фармацевтической, химической, пищевой отраслях и в различных научно-исследовательских лабораториях. Полезная загрузка составляет 40 л.
Данная машина предназначена для фармацевтической и других отраслей промышленности, где необходимо смешивать сухие гранулированные материалы. На машине используется ручная подача и выпускной клапан с закрытым дисковым клапаном, что позволяет избежать просыпания пороков. Уникальная конструкция смесительного барабана позволяет осуществлять высокоэффективное смешивание и гарантирует отсутствие мертвых точек. Материал изготовления — нержавеющая сталь, что предотвращает загрязнения смешиваемых материалов.
Двигатель приводит в движение сортировочную пластину. Бутылки в контейнере начинают вращаться от нижней части к верхней части сортировочной пластины с помощью полукруглой канавки пластины и направляющего стержня. Бутылки в полукруглой канавке непрерывно подхватываются пластиковыми поворотными планками, которые закреплены на выходе и постоянно поворачиваются. Затем все бутылки горлышком вверх по очереди перемещаются по конвейерной ленте на станцию розлива/ фасовки.
