Бутылки перемещаются по несущей направляющей и разделяются на одинаковые расстояния. Фотоэлектрический датчик улавливает проходящие мимо бутылки и посылает сигнал. Получив сигнал, система привода начинает подавать этикетку. После этого кодирующая машина наносит код. Таким образом осуществляется весь процесс наклеивания этикетки.
Через систему сортировки крышек обращенные лицевой стороной вверх крышки непрерывно отправляются на укупорку, а бутылки из нижестоящего в линии оборудования по конвейерной ленте попадают в зону укупорки. Когда бутылка зажимается зажимным устройством с обеих сторон, крышка автоматически опускается по направлению к бутылке. Таким образом осуществляется укупорка и навинчивание.
Бутылки с алюминиевой фольгой проходят под индукционной головкой для того, чтобы алюминиевая фольга нагревалась после получения энергии, вырабатываемой индукционной головкой. Нагретая алюминиевая фольга расплавляет пластиковую пленку и плотно прилегает к горлышку бутылки, создавая эффект герметизации.
Состоит из двух симметричных конусов, материалы внутри которых могут двигаться как в поперечном, так и в продольном направлениях. Степень однородности смешивания достигает более 99%. Двухконусный смеситель представляет собой новый тип высокоэффективного смесительного оборудования с вращающимся контейнером и перемешивающим устройством, которое используется для равномерного смешивания различных порошкообразных и гранулированных материалов.
Характеризуется самой высокой степенью смешивания (более 99,9%) и высоким значением полезной нагрузки барабана (до 75-80%, по сравнению с 40% обычных смесителей). Эта машина широко используется для высокооднородного смешивания порошкообразных и гранулированных материалов в фармацевтической, химической, пищевой отраслях и в различных научно-исследовательских лабораториях. Полезная загрузка составляет 40 л.
Данная машина предназначена для фармацевтической и других отраслей промышленности, где необходимо смешивать сухие гранулированные материалы. На машине используется ручная подача и выпускной клапан с закрытым дисковым клапаном, что позволяет избежать просыпания пороков. Уникальная конструкция смесительного барабана позволяет осуществлять высокоэффективное смешивание и гарантирует отсутствие мертвых точек. Материал изготовления — нержавеющая сталь, что предотвращает загрязнения смешиваемых материалов.
Двигатель приводит в движение сортировочную пластину. Бутылки в контейнере начинают вращаться от нижней части к верхней части сортировочной пластины с помощью полукруглой канавки пластины и направляющего стержня. Бутылки в полукруглой канавке непрерывно подхватываются пластиковыми поворотными планками, которые закреплены на выходе и постоянно поворачиваются. Затем все бутылки горлышком вверх по очереди перемещаются по конвейерной ленте на станцию розлива/ фасовки.
