Крупный российский производитель лекарств внедрил линию фасовки таблеток и капсул SIEMPHARMA производительностью до 50 банок в минуту.
Крупный российский фармацевтический производитель вывел на рынок новую линейку продуктов и для масштабирования производства организовал участок фасовки таблеток и капсул в пластиковые банки с последующей упаковкой в картонные пачки. Техническим партнёром проекта выступил поставщик промышленного оборудования ИСТ-ПАК, который подобрал, поставил и запустил счетно-фасовочную линию итальянского производителя SIEMPHARMA SRL.
Ключевая особенность проекта — необходимость встроить современное высокопроизводительное оборудование в действующий цех с жёсткими пространственными ограничениями. Возможности для расширения или перепланировки у заказчика отсутствовали, а номенклатура требовала поддержки множества форматов упаковки. Дополнительное условие — строгое соблюдение утверждённой сметы.
После проработки нескольких вариантов от разных производителей выбор остановился на итальянском моноблоке фасовки и укупорки: его эргономичность и многофункциональность позволили разместить все узлы линии в имеющемся помещении без перепланировки, обеспечив нужную производительность и гибкость переналадки.
Линия выполняет полный цикл операций:
- автоматическую подачу пластиковых банок и продувку сжатым воздухом;
- инспекцию, автоматический подсчёт и наполнение заданным количеством таблеток и капсул;
- укупорку, нанесение этикетки и упаковку в картонную пачку с автоматическим вложением инструкции.
Оборудование работает с 8 форматами банок и 7 форматами картонной упаковки, обеспечивая до 24 комбинаций фасовки. Производительность линии — до 50 банок в минуту при скорости фасовки от 30 до 168 таблеток/капсул в минуту.
Отдельно специалисты ИСТ-ПАК интегрировали в моноблок систему технического зрения, которая инспектирует каждую таблетку и капсулу перед фасовкой, выявляя и отбраковывая некондиционные экземпляры без остановки процесса. Это минимизировало участие оператора в контроле качества и исключило попадание дефектной продукции в банки.
В рамках проекта инженеры провели пуско-наладочные работы и тестирование по протоколу SAT в реальных условиях эксплуатации, а также выполнили квалификацию по протоколам IQ и OQ, критически важную для производства, работающего по стандартам GMP. Персонал заказчика прошёл тренинг по логике работы линии, процедурам переналадки и техническому обслуживанию.
«Мы не просто подобрали конфигурацию под конкретные задачи, а выступили связующим звеном между заказчиком и производителем. В итоге заказчик получил не только работающую линию, но и полноценную поддержку и обученную команду», — комментирует генеральный директор ИСТ-ПАК Александр Гринченко.
Результатом проекта стало не просто установленное оборудование, а сформированная компетентная команда заказчика. Линия выведена на заданную мощность без простоев, что позволило предприятию вывести на рынок новую линейку продуктов, нарастить объёмы производства и снизить издержки за счёт автоматизации.
Источник: РБК Компании
