Барабанный грохот предназначен для производства двух фракций. Он состоит из поворотного барабана, установленного на слегка наклонной конструкции. Барабан представляет собой цилиндрическое сито или восьмиугольную сборку перфорированных пластин. При вращении данный барабан позволяет более мелкой фракции пройти через отверстия, а более крупная фракция попадает в конец сита. Две фракции могут складироваться отдельно или собираться конвейерами для дальнейшей обработки.
Объемные и дозирующие питатели в основном используются для подачи добавок в смеси. Объемный питатель состоит из конвейера, на верхней части которого закреплен небольшой закрытый резервуар. Передняя стенка оснащается регулируемой заслонкой для измерения количества материала, выходящего из питателя. Как правило, он контролируется частотно-регулируемым приводом (VFD), позволяющим оператору вносить изменения в расход без необходимости ручной корректировки передней заслонки. Дозирующий шнековый питатель измеряет материал посредством шнекового питателя из нержавеющей стали. Вес измеряется датчиком нагрузки, который контролируется программируемым логическим контроллером (ПЛК) системы. На верхней части питателя размещается уравнительный бункер, где располагается добавка. Пневматическая поворотная заслонка открывается и закрывается для подпитки питателя.
В основном используется на временных складах и для перемещения продукции на конвейерное оборудование. Работает с гранулированными веществами, такими как пористые продукты питания, зерновые, пластиковые пеллеты, сухофрукты и т.п. В сочетании с другим оборудованием может формировать автоматические линии взвешивания и упаковки непрерывного действия. Корпус выполнен из нержавеющей стали SUS304.
Предназначен для непрерывной подачи однородной продукции россыпью из бункера на подъемник. Отличается надежностью в работе и долговечностью, работает практически бесшумно, не требует много ресурсов на обслуживание. Вместимость бункера 150 литров, скорость подачи материала 3 - 7 м3 в час.
Установка использует высокоточную систему ориентации для автоматического вкладывания ваты в бутылку с необходимой точностью расположения. Система самодиагностики выводит на экран сообщения об ошибках и останавливает машину в случае отсутствия бутылки или ваты. Вкладывание ваты осуществляется за счет пневматики, что исключает загрязнение продукции.
Предназначены для вкладывания пакетированных поглотителей влаги в бутылки. Отличается точностью контроля длины и обрезания пакетиков с влагопоглотителем, предотвращая повреждения пакета. Производительность: 50 – 120 бутылок в минуту. Работают с круглыми, овальными, квадратными и прямоугольными бутылками.
Представляет собой устройство для сушки, а также на ней можно получать гранулят или покрывать оболочкой, при условии подключения опциональных компонентов. Объем выпускаемой серии зависит от модели и варьируется от 30 до 250 кг.
Предназначена для инспектирования резиновых пробок со скоростью 24000 шт. в час. Машина полностью управляется ПЛК, ввод параметров осуществляется посредством ИЧМ с сенсорным экраном. Выполнена из нержавеющей стали 304 (возможно изготовление из нержавеющей стали 316), что отвечает требованиям GMP.
Используется для вылущивания таблеток и твердых капсул из забракованных блистеров и стрипов. Не повреждает таблетки и капсулы, таким образом, они могут повторно фасоваться на блистерной машине. Конструкция соответствует нормам GMP, машина поверяется и сертифицируется по международным стандартам. Материал изготовления — нержавеющая сталь 316 или 304.
Компания Vishwa Engineering представляет решение для вылущивания продукции из блистеров без малейшего ее повреждения. Используется в фармацевтической отрасли. На сегодня это лучшая из существующих деблистерных машин. Отличается простотой эксплуатации, высокими стандартами работы, чем заслужила надежную репутацию в фармацевтической промышленности.
