Minhua Pharmaceutical Machinery Co., Limited

Модель DI-200 отличается экономичностью и простотой в эксплуатации. Ма-шина может автоматически отрезать определенное количество влагопоглотителя и аккуратно и быстро вставлять его в тару. Данная полностью автоматическая машина укладывает рулоны ваты, вискозы или полиэстера заданной длины в тару со скоростью до 80 бут./мин. Она отличается прочной конструкцией и надежностью.

Машина отличается экономичностью и простой в эксплуатации. Она может ав-томатически отрезать определенное количество ваты и аккуратно и быстро вставлять ее в тару. Данная полностью автоматическая ватонабивная машина укладывает рулоны ваты, вискозы или полиэстера заданной длины в тару со скоростью до 80 бут./мин. Она отличается прочной конструкцией и надежно-стью.

Данная машина использует вращательное движение барабана, гранулирует влажные порошкообразные материалы в гранулы с помощью сита, ее также можно использовать непосредственно для измельчения агломератов в мелкие гранулы. Данная машина не подходит для твердой или жидкой среды, для пас-тообразной продукции или для распыления. Производительность зависит от модели и варьируется от 20 до 100 кг в час.

Машина может из перемешанного сырья сделать гранулы необходимого размера, она также может измельчать обрабатываемые кусковые материалы и высушивать их в гранулы. Особенно хорошо подходит для материалов повышенной вязкости. Машина широко используется в фармацевтической, пищевой и химической промышленности, на производстве твердых напитков, медицинских гранул и так далее.

Машина представляет собой небольшой настольный гидро-роторный грануля-тор; она может производить гранулы различных спецификаций из порошкооб-разных материалов. Машина применяется для опытного производства или мел-косерийного серийного производства в лабораториях, больницах или научно-исследовательских учреждениях. Она изготовлена из высококачественной не-ржавеющей стали, соответствует нормам GMP. Однородные, аккуратные грану-лы привлекательного внешнего вида.

Это высокоскоростной гранулятор, который уже много лет успешно использу-ется в фармацевтической, химической и пищевой промышленности. Роторная просеивающая машина с подходящими по конструкции решетчатыми вставками обеспечивает оптимальную гомогенизацию сыпучих материалов. Агломераты рассыпчатых продуктов измельчаются стационарной дробильной вставкой (ста-тором) и тщательно просеиваются через специальное перфорированное сито (ротор) с помощью центробежной силы.

Применяется в таких отраслях, как фармацевтика, химия, пищевая промышлен-ность и т.д. С его помощью можно смешивать порошки с порошками, гранули-ровать порошок и связывать. Машина полностью соответствует отраслевым нормам GMP. Максимальная полезная загрузка зависит от модели и варьируется от 3 до 130 кг.

Машина может быть использована в фармацевтической промышленности для измельчения сырья, гранулирования влажных и сухих материалов, переработки отбракованных таблеток в гранулы в соответствии с требованиями к размеру частиц. Кроме того, машина может быть использована в пищевой промышлен-ности для измельчения печенья для вторичной переработки. Она может измель-чать другое сырье в других отраслях промышленности.

Машина позволяет полностью завершать традиционные процессы смешивания, гранулирования и сушки в одном закрытом контейнере. Именно поэтому маши-ну назвали «гранулятором полного цикла». Эта машина имеет простую кон-струкцию, ее легко мыть и обслуживать. Она может не только производить гра-нулы, но и быстро сушить сырье. Процесс смешивания, гранулирования и сушки будет завершен в одном и том же закрытом контейнере в одно и то же время. Таким образом, это может предотвратить контаминацию, вызванную контактом с окружающей средой, и гарантировать соответствие качества медицинских гранул требованиям GMP.

Машина позволяет полностью завершать традиционные процессы смешивания, гранулирования и сушки в одном закрытом контейнере. Именно поэтому маши-ну назвали «гранулятором полного цикла». Эта машина имеет простую кон-струкцию, ее легко мыть и обслуживать. Она может не только производить гра-нулы, но и быстро сушить сырье. Процесс смешивания, гранулирования и сушки будет завершен в одном и том же закрытом контейнере в одно и то же время. Таким образом, это может предотвратить контаминацию, вызванную контактом с окружающей средой, и гарантировать соответствие качества медицинских гранул требованиям GMP.